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近幾年，由于采用可編程序控制器控制，設備的自動化程度得到更大程度的提高。
注：南方多雨天氣的客戶及東北地區，需要預熱裝置（有電加熱、遠紅外加熱、燃氣、燃油加熱等多種方式），烘干亦如此。關于預處理線的運行速度，我公司可滿足用戶的任何要求，包括增加拋丸器的功率、串聯多臺拋丸機等方式。
關鍵技術及保證措施
隨著科學技術日新月異的進步，計算機及自動測控儀表在機械制造行業得到普遍應用，一些幾十年前不可能實現的功能現在變得輕而易舉。我公司緊跟國際潮流，在鋼材預處理線上采用了溫度變送器、旋轉編碼器等元件，全線計算機監控(監控中心，代替老式的模擬屏)，閉路電視監控，并且可根據用戶要求配置自動打碼儀及自動條碼打印裝置。計算機等高科技產品在機械產品上應用是一種必然的趨勢。
工件輸送系統
1 工件輸送系統變頻無級調速，各工部既可同步運轉，又可獨立動作。
2 拋丸室輥道裝有特殊材料耐磨護套。
3 板鏈輸送器 “V”型結構，噴漆后鋼板短線接觸，以避免漆膜破壞。
拋丸清理
1 工件測高采用光電開關及制動電機，在拋丸室外，防粉塵干擾。
2 工件測寬裝置，自動調節供丸閘開啟數量。
3 采用先進的懸臂離心式拋丸器，拋丸器布置經過計算機仿真。彈丸避開輥道，工件覆蓋均勻一致。
彈丸清掃
1 滾掃、側掃及高壓風機吹掃
丸料循環凈化
1采用滿幕簾風選分離器，
2 采用專用聚脂線芯提升機傳動帶，
3 采用氣控彈丸控制器
4 彈丸循環系統各動力點設故障報警功能
拋丸除塵系統
1 選用旋風、布袋集成式除塵器，粉塵排放達到國家標準
噴漆室
1 高壓無氣噴漆泵2臺，其中一臺備用
2 采用標準線性導軌支撐小車，小車行程兩端變頻緩沖
3 工件檢測及傳動機構與噴槍分隔設置，無漆霧干擾，便于清理漆垢
烘干室
1 可采用多種介質加熱器(或燃燒器)，熱風循環，使熱量得以充分利用。
2 烘干室溫度40~70度可調
漆霧過濾裝置及有害氣體凈化裝置
1 采用先進的漆霧過濾棉過濾漆霧
2 采用活性炭吸附有害氣體
電氣控制系統
1 PLC控制，上位機（微機）動態模擬監控
2 循環系統故障報警功能
3 易損件時間累積計時功能
鋼板型材表面全自動預處理線技術參數
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序號 |
名稱 |
單位 |
類1 |
類2 |
類3 |
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1 |
處理工件寬度 |
mm |
2500以下 |
3500以下 |
4500以下(鋼板) |
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2 |
產品型號 |
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QXY2000, |
QXY3000, |
QXY3500, |
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3 |
鋼板寬(Max) |
mm |
QXY后數字 |
QXY后數字 |
QXY后數字 |
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4 |
鋼板厚度 |
|
3~60 |
3~60 |
3~100 |
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5 |
型鋼最小斷面 |
mm*mm |
60*80 |
60*80 |
------ |
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6 |
型鋼最大斷面 |
mm*mm |
1000*300 |
1000*300 |
------ |
|
7 |
最短工件 |
mm |
2400 |
2400 |
2400 |
|
8 |
最長工件 |
mm |
12000 |
12000 |
12000 |
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9 |
工件輸送速度 |
m/s |
1~5（注） |
0.5~4（注） |
4~6（單臺） |
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10 |
除銹質量等級 |
|
ISO8501-1,1988 |
或GB8923-88 |
(Bsa2.5) |
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11 |
表面粗糙度 |
μm |
40~70 |
40~70 |
40~70 |
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12 |
漆膜厚度 |
μm |
15~25 |
15~25 |
15~25 |
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13 |
涂料種類 |
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快干型富鋅底漆 |
快干型富鋅底漆 |
快干型富鋅底漆 |
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14 |
裝機功率 |
kw |
根據實際情況 |
根據實際情況 |
根據實際情況 |
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15 |
壓縮空氣消耗 |
m3/min |
5~7 |
5~7 |
5~7 |
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16 |
壓縮空氣壓力范圍 |
MPa |
0.4~0.6 |
0.4~0.6 |
0.4~0.6 |
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17 |
彈丸首次加入量 |
噸 |
8~10 |
8~10 |
12~16 |
注：上述參數只適用于我公司定型產品。貴公司定購時，需根據實際情況（如生產量、預處理的用途等）得出具體參數。
